Macam-macam Korosi yang terjadi pada Logam Tembaga

Handayani (2018) menjelaskan definisi korosi merupakan penurunan kualitas dari material akibat reaksi reduksi-oksidasi (redoks) antara logam dengan dengan berbagai zat yang ada dilingkungannya sehingga menghasilkan senyawa baru. Timar & Eastop (1988) menjelaskan korosi pada tembaga akan menghasilkan senyawa oksida bergantung pada jenis lingkungannya. Tembaga yang bereaksi dengan oksigen (O2) akan menjadi tembaga (I) oksida atau dalam rumus kimia Cu2O yang berwarna kemerahan dan tembaga (II) oksida atau dalam rumus kimia CuO yang membentuk lapisan berwarna hitam. Tembaga bertemu dengan hidrogren sulfida (H2S) membentuk tembaga sulfida (CuS) berwarna hitam dan bersifat nonprotective. Reaksi tembaga dengan CO2 akan memebentuk tembaga (II) karbonat [CuCoO3.Cu(OH)2] yang berwarna hijau. Tembaga yang bertemu dengan ion Cl- akan membentuk tembaga (I) klorida (CuCl). Dari semua jenis korosi, CuCl merupakan yang paling merusak struktu tembaga. 

Tingkat korosi yang terjadi pada tembaga diatur dalam standar ASTM D130 (Gambar 14). Standar ini pada dasarnya dibuat untuk mengukur tingkat korosi pada produk yang terkait dengan pengolahan minyak bumi. Minyak bumi mentah pada dasarnya mengandung senyawa sulfur. Senyawa ini masih tetap ada sampai produk akhir walaupun selama proses sudah dilakukan proses pemurnian, hanya kadarnya saja yang berkurang. Ashraf et al. (2016) menjelaskan copper sulfide merupakan senyawa yang terbentuk selama proses korosi antara tembaga dengan sulfur. Sulfur bersifat sangat korosif terhadap tembaga jika tembaga tidak dilakukan pasivasi. 


Sumber: 

Handayani, F, & Santoso, M.Y, 2018, Analisis Pelapisan Tembaga terhadap Laju Korosi dan Struktur                 Mikro Grey Cast Iron’, Jurnal Teknologi Maritim, 2620-4916
Timar, A, & Eastop, D, 1988, Chemical Principles of Textile Conservation, The Textile Sonservation                 Centre, UK
Asraf, IH., Naser, S.G., Heba, N.I.,Wael, S.I. & Ahmed, I.H., 2016, Evaluation of kaolin clay as natural            material for transformer oil treatment to reduce the impact of ageing on copper strip, Egyptian                Journal of Petroleum, 1110-0621.


Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Pengertian dan Proses Elektroplating Lengkap

Image
PENGERTIAN PROSES ELEKTROPLATING a.  Prinsip Dasar Elektroplating      Menurut Sugiyarta et al. (2012) pelapisan logam merupakan metode yang digunakan untuk memberikan sifat tertentu pada permukaan di mana diharapkan benda tersebut akan mengalami perbaikan maupun ketahanan yang lebih baik dari sifat aslinya. Pelapisan logam ada banyak jenisnya, salah satunya adalah elektroplating. Elektroplating atau yang sering disebut electrodeposition merupakan proses melapisi logam menggunakan logam lain dengan cara mencelupkan sebuah benda yang akan dilapisi dalam suatu larutan elektrolit yang dialiri arus searah melalui elektroda. Dengan menggunakan proses elektroplating kualitas logam pelapis juga akan dimiliki oleh materi yang akan dilapis. Menurut Sheehy et al. (1984) elektroplating dilakukan pada suatu logam untuk beberapa tujuan yaitu meningkatkan kekerasan permukaan, wear resistance, mengingkatkan ketahanan aus dan korosi, memperbaiki permukaan, dan memperbaiki keausan. Logam yang akan dila
Read more

Defect atau Cacat pada Hasil Elektroplating

Image
     Menurut Paridawati (2013) cacat pada proses elektoplating sangat dihindari. Selain dapat mengurangi keindahan dari sisi dekoratifnya juga dapat membuat peluang mulai terjadinya korosi. Cacat dapat terjadi karena beberapa faktor kemungkinan di antaranya akibat proses sebelum elektroplating maupun pada saat proses elektroplating itu sendiri. Nishi & Doering (2017) mengungkapkan ada dua macam cacat yang dapat terjadi pada hasil elektroplating dengan material tembaga yaitu pitting atau missing metal dan abnormal growth. Pitting merupakan cacat paling fatal di antara yang lain. Pitting merupakan cacat di mana logam tembaga sebagai material pelapis gagal menempel pada permukaan benda kerja.  Pitting ditunjukkan pada Gambar 12. Cacat ini disebabkan oleh beberapa hal di antaranya larutan elektrolit yang kurang sempurnya membasahi permukaan substrak, udara yang terperangkap pada permukaan substrak, dan terdapat pengotor yang menempel pada permukaan substrak atau benda kerja.      Jenis
Read more